আমরা শেষ পর্যন্ত প্ররোচক প্রোটোটাইপিস্ট [এরিক স্ট্রিবেল] এর সাথে পরীক্ষা করে দেখি, তিনি একটি পরিবেশ বান্ধব বেতার চার্জারটির নকশাটি নিখুঁত করে এবং তার প্রাথমিক কাগজ প্রোটোটাইপটিকে চিপবোর্ড সংস্করণে পরিণত করেন 2.0 যে বিবেচনার মধ্যে উত্পাদন উদ্বেগ লাগে। সিরিজের এই দ্বিতীয় ভিডিওটির শেষে [এরিক] ফর্মটির প্রাথমিক সংস্করণগুলি মুদ্রণ করে যা তিনি শেষ পর্যন্ত কার্ডবোর্ড সজ্জা দিয়ে কাজ করার জন্য ব্রাস স্ক্রিন ছাঁচ তৈরি করেছিলেন। আপনি জানেন, কিছু ডিম শক্ত কাগজ থেকে তৈরি করা হয়।
নীচের ভিডিওটিতে, তিনটি ছোট ছাঁচ তৈরি করে সজ্জা ছাঁচ তৈরি করার সময় এবং তারপরে একটি অনুভূমিক ছাঁচে যোগদান করার সময়। ফলাফল একটি একক টুকরা যা তারপর একটি চার্জিং স্ট্যান্ড মধ্যে folded পায়, ডিম শক্ত কাগজ মত অনেক। [এরিক] এখানে ব্রাস স্ক্রিন ব্যবহার করছে, কিন্তু বলে যে তামাও একটি ভাল পছন্দ হবে।
খাঁটি দিয়ে পিতল কাটা এবং তাদের সমতলভাবে নিষ্পেষণ করার পর, তিনি পূর্ববর্তী ভিডিও থেকে 3D-মুদ্রিত molds ব্যবহার করে সঠিক আকারে তাদের টিপে। তিনটি টুকরা প্রতিটি একটি ফ্রেম প্রয়োজন, যা [এরিক] অনেক বেশি ব্রাস স্ক্রিন থেকে তৈরি করে, তারপর ঝাল দিয়ে ইউনিয়নগুলি সুরক্ষিত করার আগে আলগা স্ক্রীন থ্রেডগুলির সাথে ছাঁচ টুকরা দিয়ে সেলাই করে।
যেহেতু সমস্ত পানির ওজন সম্ভবত ব্রাসকে আকৃতি থেকে বের করে আনতে পারে, [এরিক] ফ্ল্যাট ব্রাস স্ট্রিপের ফ্রেমে সোলারিং দ্বারা ছাঁচটি বন্ধ করে দেয়। নীচের এই দুর্দান্ত প্রক্রিয়াটি দেখুন, এবং পরবর্তী ভিডিওটির জন্য টিউন্ড থাকুন যখন [এরিক] কিছু পিচবোর্ড পঁরণ্য করে এবং কিছু পরিবেশ বান্ধব চার্জারগুলি পাম্প করে।
এই খুব জটিল চেহারা না? আপনি সর্বদা পুরো মেষটি ছাঁচ জিনিসটি এড়িয়ে যেতে পারেন এবং আপনার পিচবোর্ড কনফিটিটি সরাসরি 3D মুদ্রিত অংশে আকৃতি করতে পারেন।
